35 19 april 2024 3 WERKEN MET PLEZIER Het bedrijf wil niet hightech overkomen. De klant-specifieke technische producten die ze maken zijn het wel. Maar ook weer niet. - Door Natalie Buijs - Wat begon als een eenmanszaak op zolder in 2005 is anno 2024 uitgegroeid tot een bedrijf met circa veertig werknemers. Heinmade - een samentrekking van HEIN (de oprichter) MAnagement en DEvelopement - maakt systemen op basis van piëzo-technologie voor klanten in de hightech industrie (zie: Piëzo, wat kun je daarmee?). Deze producten worden gebruikt om extreem nauwkeurig te positioneren, met name in lithografische machines die microchips maken. We hebben het dan over minder dan een nanometer, ongeveer de straal van een helium atoom: met het blote oog onzichtbaar. Lasertrillingen dempen Bij lithografische machines wordt met laserlicht een circuit van lijnen op een chip gemaakt. De chip is sneller, als de lijnen heel smal zijn en dicht bij elkaar liggen. Als de machine maar een onwaarneembaar klein beetje trilt, gaan die lijnen slingeren en zou er kortsluiting kunnen ontstaan. De piëzo producten van Heinmade dempen die trillingen of kunnen andere onderdelen in zulke geavanceerde machines perfect op hun plaats zetten. De klanten van Heinmade zijn gevestigd over heel de wereld, denk aan Amerika, Zuid-Korea, Duitsland maar ook hier in de Brainport. In overleg met Heinmade worden de meest optimale oplossingen bedacht en ontwikkeld. Als het ontwerp klaar is, maakt Heinmade de prototypes. Na de testfase wordt het ontwerp geoptimaliseerd en vervolgens kan er geproduceerd worden. Professioneel priegelwerk Hoewel de eindproducten van Heinmade dus hoog technologische dingen doen, gebeurt het maken van de kleine, individuele onderdelen en het samenstellen ervan in de cleanrooms voornamelijk met de hand. Het is professioneel priegelwerk. De productieprocessen zijn intensief. Ze zijn opgedeeld in verschillende stappen van - zeg - twee uur, met na elke stap een test op het tussenproduct om te checken of de kwaliteit goed is. Na het slijpen, polijsten, solderen van kleine contacten op printplaatjes, lijmen van piepkleine blokjes keramiek, schroeven en in elkaar schuiven van de onderdeeltjes, wordt onder een microscoop of loeplamp gecontroleerd op stofdeeltjes en wordt gemeten of alles wel op de juiste plek zit. De werknemers checken ook elkaars producten. De eindevaluatie vindt plaats in een testopstelling waarin het normale gebruik wordt gesimuleerd. Na het doorlopen van 10% van de levensduur, bepaalt een computer of het product voldoet aan de gestelde eisen en opgestuurd mag worden naar de klant. Het is een ingewikkeld proces. Per team worden gemiddeld vijf goedgekeurde producten per dag afgeleverd. - Door Bo Lenssen - De oorsprong Al onze piëzo systeem oplossingen zijn ontwikkeld op vraag van de klant. De vraag begint bij iemand die al een tijdje kampt met een probleem. Dit probleem, tegenwoordig uitdaging genoemd, leidt vervolgens tot een gedachte kronkel, kortsluiting, aha-erlebnis of een helder moment. In ieder geval is er ergens iets gebeurd wat heeft geleid tot een schets of wat woorden op de achterkant van een bierviltje. Na links en rechts wat overleg, is de vraagstelling uitgebreid met de woorden nauwkeurig en piëzo. In sommige gevallen worden we bij Heinmade ontwikkeling gevraagd om over zulke uitdagingen mee te denken. Op onze vragen komen in veel gevallen maar mondjesmaat antwoorden: ”Dat weten we eigenlijk niet” of ”Dat kan maar hoeft niet”. Het begin Eigenlijk wordt het er met al die onbeantwoorde vragen niet echt veel duidelijker op. Voor ons niet, maar ook niet voor de klant. Het ideale moment om voor te stellen om iets te gaan maken wat mogelijk een oplossing in gang kan zetten. Als de klant hierin meegaat en ervoor wil betalen, weet je: hij zit echt ergens mee in zijn maag. Er volgen wekelijkse vergaderingen afgewisseld met wat pragmatische testjes. Na enkele maanden kan de klant al een A4-tje vullen met zijn wensen. Het wordt zowaar langzaam tijd om een functioneel model te gaan maken. O ja, en ontwerp er ook nog maar een test opstelling bij. Hoe weten we anders wat ie doet. Helaas het resultaat van het eerste FUMO is niet wat we ervan gehoopt hadden. Maar de klant heeft er zin in gekregen. Heeft ook nog eens nagedacht en wel 3 extra kantjes toegevoegd aan de technisch specificatie. Een goede basis voor het maken van een prototype. De doorzetter De Willie Wortel denkt nu dat ie klaar is. In zijn hoofd gaat het nog te bouwen prototype doen wat gevraagd wordt en de uitdaging is bij hem vervlogen. We zijn echter nog lang niet klaar. Nu begint het echte werken pas! Wat dacht je van het maken van assemblage gereedschappen, fabricage processen, uitvoeren levensduur testen (wel eerst nog een opstelling maken!), productie handleiding, bijschaven van de processen, data verzamelen, verpakking, test software en hardware maken, etc. etc. We zullen meerdere doorzetters hard nodig hebben om deze klus te klaren. Het afmaken We willen graag de opdracht afmaken. Niet stoppen als we denken dat het is opgelost maar door tot het cleanroom product foutloos functioneert in de machine bij onze klant. Het afmaken, daar komen we graag ons bed voor uit! HEINMADE: WAT MAKEN ZE DAAR EIGENLIJK? ONTWIKKELING VAN BIERVILTJE TOT CLEANROOM PRODUCT Bij Heinmade worden producten gemaakt om nauwkeurig te positioneren. De nauwkeurigheid is voor de doorsnee voorbijganger niet te bevatten. Vragen als ”Hoe klein is dat eigenlijk?” beantwoorden we vrolijk met ”Nog veel kleiner”. Daarmee is dan de kous af en lijkt het dat we het zelf allemaal goed in de vingers hebben. Toch vliegen ons regelmatig de nanometers om de oren! meter -> 1 Twee keer de omtrek van je hoofd! millimeter -> 0,001 Euromunt is 2 millimeter dik micrometer -> 0,000001 Boterhamzakje is 20 micrometer dik nanometer -> 0,000000001 Haar groeit met 4 nanometer per seconde. ångström -> 0,0000000001 Een atoom is één ångström groot knut -> 0,00000000001 Nauwkeurigheid Heinmade piezo stepper picometer -> 0,000000000001 ”Nog veel kleiner!” HOE ZIT DAT MET DIE METERS? Het pand is voorzien van 10 product specifieke cleanrooms, 5 aan elke zijde van deze gang. Hephaistos R&D test opstelling. Test opstelling van KNUT motor in een Ultra Hoog Vacuüm kamer.
RkJQdWJsaXNoZXIy MjY4NjA=