37 19 april 2024 5 WERKEN MET PLEZIER - Door Dirk Rijkers - Op 15 april 2022 hebben we gezamenlijk het 50 jarig bestaan van Controlled Vonk Technologie BV gevierd omdat naar alle waarschijnlijkheid oprichter én oud eigenaar Albert op 15 april 1972 het eerste vonkje heeft gezien. Via meerdere draadvonk tussenstations in Nederland en België is in 2003 Controlled Vonk Technologie BV (CVT) opgericht. Het kleine bedrijf blonk uit in flexibiliteit en gepassioneerde kennis van het draadvonken. Activiteiten waren veelal gericht op het uitvoeren van draadvonkopdrachten. Vanaf 2010 is CVT een betrouwbare leverancier gebleken voor klant Heinmade. Op moment dat voor Albert het pensioen in zicht kwam, is CVT in 2013 een zusterbedrijf geworden van Heinmade. Eind 2013 is CVT met 3 draadvonkmachines verhuisd naar een gezamenlijke locatie in Veldhoven. Daar zijn we gegroeid naar 6 medewerkers en 10 draadvonkmachines. In Veldhoven hebben we een verandering in gang gezet om te groeien van jobber naar engineering partner. Om nauwkeurige gatscharnier rechtgeleidingen te produceren is de keuze van materiaal, aanpak van de voorbewerking (hoe te frezen), manier van opspannen bij het meten, te doorlopen stappen bij het draadvonken en hoe producten schoon aan te leveren van groot belang. Simpelweg op een tekening kijken en voldoen aan de maatvoering is, gelukkig maar, verleden tijd. Waarom is een bepaalde maat nauwkeurig getolereerd? Waarom....? Terugkerende waarom vragen die we stellen aan onze klanten. Met de verhuizing naar Hapert zijn er 2 nieuwe draadvonkmachines bij gekomen én is de meetkamer uitgebreid. Op deze nieuwe locatie heeft CVT de mogelijkheid het aantal machines verder uit te breiden en haar medewerkers verder te laten groeien. Waar overdag de focus ligt op engineering en maken van prototypes, ligt einde middag de focus op het optimaal benutten van de machines. Immers de draadvonkmachines kunnen onbemand van vrijdagmiddag tot maandagochtend produceren. Mooi wanneer dankzij onze gezamenlijke inspanningen, de producten maandagochtend gereed zijn én voldoen aan de eisen. We zijn bij CVT trots op ons bedrijf en beschouwen onze nauwe samenwerking met onze leveranciers en onze klanten van groot belang. Deels om het optimale resultaat te kunnen realiseren en deels vanwege het prettige persoonlijke contact. - Door Hein Schellens - Zowel HEINMADE als CVT heeft een zelfsturende organisatie opgebouwd uit zelfsturende teams. De zelfsturende teams voeren hun eigen regie en zijn samengesteld uit zelfsturende individuen. Teams krijgen en nemen verantwoordelijkheid om afspraken na te komen. Dit vraagt voor nieuwe medewerkers de nodige gewenning. Onze organisatie heeft géén managers. Hulpvragen worden binnen het team of samen met andere teams aangepakt. Onze overleg structuur is zo opgezet dat elke medewerker weet wat er bij andere teams speelt. We vinden dit belangrijk. Het individu. Ons gezamenlijk doel is dat elk individu einde werkdag met een tevreden gevoel naar huis gaat. Dat je zinvol actief bent geweest. Je nuttig hebt gemaakt. Zelfsturende individuen geven tijdig aan wanneer zij behoefte hebben aan persoonlijke groei. HEINMADE stimuleert en faciliteert talentmanagement en persoonlijke ontwikkelingsprogramma’s. Hierbij wordt eerst naar het individu gekeken en vervolgens naar de organisatie. Geen afgebakende functie omschrijvingen. Een zelfsturende organisatie heeft geen afgebakende functie omschrijvingen. Als team en organisatie als geheel, neem je de verantwoordelijkheid en loop je voor elkaar de gaten dicht. Tijdig om hulp vragen en de bereidheid om elkaar te helpen, vormen de basis voor het kunnen nakomen van gemaakte afspraken. CONTROLLED VONK TECHNOLOGIE BV VAN JOBBER NAAR ENGINEERING PARTNER ZELFSTURENDE ORGANISATIE Engineer Kwaliteit, Prototype Bouwer (en tester), Stagiair, Assemblage Specialist, Software Ontwikkelaar, Draadvonk Assistent, Specialist Constructie Principes, Manus van Alles, Proces Engineer, 3D CAD ontwerper, Handyman, Cleanroom Productie Medewerker, Systeem Architect, Student Job, Instrumentenmaker (voorbeelden van functies binnen onze organisatie) WERKEN MET PLEZIER DOEN WE SAMEN! Productieruimte met 12 draadvonkmachines. Rechtgeleiding: Vóór en ná het draadvonken. Kwaliteitscontrole rechtgeleiding op 3D meetmachine. - Door Dirk Rijkers - Draadvonken ofwel ”vonken” kan vergeleken worden met figuurzagen. Bij het figuurzagen zorgen de tanden in de zaag voor het weghalen van materiaal. Bij draadvonken werkt dit net even anders. Op de draad wordt stroom gezet. Wanneer de draad dichter bij een geleidend materiaal komt, ontstaan er kleine elektrische ontladingen. Deze ontladingen zijn te vergelijken met kleine bliksemschichten die kleine stukjes materiaal wegslaan. Aangestuurd door een generator is draadvonken een hoog frequent proces van bliksemschichten. Monolitische gatscharnier constructies Draadvonken wordt vanaf de jaren zeventig gebruikt voor het maken van stansgereedschappen of matrijzen. In onze regio Brainport Eindhoven wordt draadvonken juist toegepast voor het maken van monolitische gatscharnier constructies. Deze maken mede het nauwkeurig positioneren in het nanometer gebied mogelijk. Daarmee vormt draadvonken een zeer welkome expertise om te combineren met piezo technologie. Nauwkeurigheid met na-snedes Alle elektrisch geleidbare materialen kunnen met vonken bewerkt worden. Het proces oefent vrijwel geen kracht uit op het product en begint bij de voor-snede. Bij deze eerste snede in vol materiaal wordt veel materiaal verwijderd en is de nauwkeurigheid relatief laag. Na meerdere zogenaamde na-snedes resteert een afwijking van enkele micrometers. Elke extra na-snede verwijdert minder materiaal totdat alleen nog maar de piekjes worden verwijderd. Hierdoor neemt de ruwheid sterk af wat de levensduur van cyclisch belaste constructies ten goede komt. Voorbewerkingen Het draadvonkproces is slechts één stap in het maken van een high tech onderdeel. De aanmaak begint met het bewerken van ruw materiaal door middel van frezen. Daarna kan het nodig zijn het gefreesde onderdeel te harden om spanningen uit het materiaal te halen en daarbij de materiaal eigenschappen te verbeteren. Door producten na het harden te slijpen wordt de dikte of hoogte van het product gegarandeerd. Pas daarna maken ontelbare kleine bliksemschichten het product af en kan de kwaliteit gecontroleerd worden in de meetkamer. DRAADVONKEN; NAUWKEURIG FIGUURZAGEN IN METAAL HOOGFREQUENT MET KLEINE BLIKSEMSCHICHTEN METAAL VERWIJDEREN!
RkJQdWJsaXNoZXIy MjY4NjA=